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全自动滚丝机刀具重磨与更换方法

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全自动滚丝机刀具重磨与更换方法

发布日期:2018-07-26 作者:邢台宇工机床厂 点击:

自动滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工,解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液,解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高,进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,通过剥肋刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹,从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。

全自动滚丝机

全自动滚丝机刀具重磨与更换:剥肋刀切削一定数量钢筋套筒,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片,在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

全自动滚丝机

全自动滚丝机与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度优质合金钢、不锈钢工件同时,也注意到了对链条的疲劳寿命分布规律的研究,但限于多种原因,这些研究工作不够深入和系统,而对疲劳断口的分析,特别是对疲劳断口的微观分析远远不足,对疲劳断裂过程中裂纹萌生、微观裂纹扩展、宏观裂纹扩展、断裂失效的机理及其动态全貌观察了解甚少,而断口的失效分析.

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