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液压滚丝机工作原理

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液压滚丝机工作原理

发布日期:2020-10-22 作者:邢台宇工机床厂 点击:

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。具有操作简单、节能、功效高等优点。可配自动上料机实现一体化自动生产。

自动滚丝机

自动滚丝机

液压滚丝机工作原理

1、在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。

2、滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

3、滚压工具专用性较强,适用于滚压工件材料硬度,不高于HRC25在HRC20以下,延伸率应大于15%,抗拉强度应小于60kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢和有色金属,随着材质硬度的提高,滚压工具的寿命急剧下降。

注意事项:

 1、操作本机床严禁戴手套,尤其加工长丝杆时,工件更应加装保护装置。

 2、非工作人员、非成年人应远离机床,各传动部位工作时,不要随意抚摸和调整,以   防发生安全事故。

 3、本机电器部分应良好接地。

 4、本机工作完毕后,应切断总电源。

新型全自动滚丝机

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滚丝轮调整方法:

1、滚丝轮的安装

拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝,拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮,并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。

2、丁字支架与支撑块的调整。

丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。

支架上使用的支撑块上焊有硬质合金,并经平面磨磨削,要求硬质合金的表面应光洁、平直,支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。



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